2014年，公司研制新型节能电机步伐明显加快，在超高效电机、高压电机领域不断取得新的突破。超高效NEMA电机就是近期上马的新型电机之一。

  由于新产品中规格型号多，图纸多，员工需要一个熟悉与消化的过程，尤其是春节过后市场订单量增多，各生产车间都在连续满负荷生产。

  对加工车间而言，每天三百多台的电机生产任务不可谓没有压力，但为了支持市场营销“阵地战”的有效开展，为市场营销部提供充足的“弹药”，加工车间上下一心，全力以赴保质保量地完成着生产任务。数控机床需要重新编程序，要按时完成日产量，可谓困难重重，但加工车间员工却视压力为挑战、为动力，每天清晨7点前车间人员就全部到岗，有的甚至5点左右就开始了工作，晚上七、八点钟才回家，老员工发扬主人翁精神挑大梁。新员工也急车间之所急，加入到加班的行列中。车间姜主任更是率先垂范，一直在车间里参与指挥生产，解决落实遇到的问题，给大家树立了榜样。

  仿形车工序主要粗车Y160以上卧轴，产量一直跟不上生产进度，是制约生产进度的瓶颈。为了应对生产，加工车间积极整合资源，做好各方面工作，尝试三班制运转。三班运转非常辛苦，但为了按时完成生产任务，新员工也是二话没说冲锋在前，有力地缓解了这道工序的压力。然而实际生产中，经常会出现各种意想不到的困难。车间领导总是不等、不靠，通过小改进来寻求问题的解决之道。

  4月份，公司新进一台铣床设备，主要卧铣NEMA电机（PE）轴伸，此时恰有百余台NEMA电机的生产任务，但在铣削时却出现了问题，原铣刀刀杆内孔为22mm，但公司库存的刀杆内孔为27mm。为保证这批电机的及时发货，不容许再有片刻耽误，车间立即想办法研究解决措施，在采用镶套并割键固定轴套的方法后，铣削质量稳定效果良好，保证了这批NEMA电机的顺利交付。