传统搅拌设备通常采用三相异步电机加减速机或加两级皮带轮的结构形式，这类传统设备传动效率损失较高，电机工作长期处于低效率区间,耗电量大，日常维护的材料和人工成本高。而力久电机研发设计的低速永磁直驱电动机通过低速大扭矩设计，直接驱动搅拌轴，去除传统的减速机或皮带轮，减少传动损失，减少了设备整体能耗，且省去减速机等日常维护成本，大大节省了生产成本。

搅拌设备传统驱动结构（下图）及存在的问题：

常规搅拌设备通常采用三相异步电机加减速机或两级皮带的传动形式，系统传动总效率较低，且搅拌工况来讲部分情况需要较大的扭力来过负载，设备经常承受较大的冲击载荷，使减速机损坏的几率大大提高，影响设备正常运行。在传动的驱动形式带来的一些弊端条件的情况下，低速永磁直驱电机应运而生，在搅拌器备上可以去掉减速机结构，采用永磁直驱电机直接和设备搅拌轴联接，使传动效率更直接。

下图：搅拌设备低速永磁直驱电机驱动结构：

低速永磁直驱电动机改造的优势：

去除减速机、减少后期维护保养减速机的成本，永磁电机刚性强，启动转矩大、过载能力强，故障率低；低速永磁直驱电机效率较普通三相异步电机高，去除减速机及皮带轮的传动，传动更直接，传动效率更高，使设备运行更加节能省电。从这两个方面更好的节省生产成本。

综上所述，低速永磁直驱电动机在搅拌设备应用节省生产成本效果非常可观。