电机噪声的测量方法
电机噪声的测量方法具体如下:
一.测量工具:精密声级计;
二.电机的安装:
2.1 如有可能电机的安装方式应与正常使用时相同,应该注意尽量减少由包括基础在内的所有安装部件产生结构噪声的辐射和传递。较小电机可采用弹性安装方式;较大电机通常只能在刚性安装条件下试验。
2.2 负载状态下被试电机应是刚性安装,只有在现场安装才能达到较高的负载定额。此时,所有联结电机的辅助设备(负载电机、齿轮箱、变压器、变换器、外部冷却系统)以及被试电机运行连接所需但又不与之构成整体的部分都不应明显地影响噪声测量。
2.3 弹性安装
支撑装置和被测电机组成系统的最高固有频率应低于电机最低转速相应频率的1/3。弹性支撑的有效质量不得大于被测电机的1/10。
2.4刚性安装
电机必须刚性地安装于适合该类电机尺寸足够的面(例如按生产说明书规定的底脚或凸缘)上。电机不应由于受到不正确的垫片调整而导致附加安装应力。支撑件的质量至少应是被试电机的两倍。
三.测试方法
电机在近似自由场条件下,额定电压额定频率运行一段时间进行噪声测量。用声压法进行噪声测试时,应根据不同轴中心高和长度来选择测试面,具体规定如下:
3.1轴中心高为90mm及以下的电机才用半球测试面,测量半径为0.4m,侧点为四点,在电机的前后左右相互垂直的方向上配置,测点的高度为0.25m。测试半径的中心为通过电机中心的垂线与反射地面的交点。此时测试面面积:S=2*3.14*r^2=1m^2
3.2轴中心高为225mm及以下且长度小于1m的电机仍采用半球测试面,测试半径为1m。测点为五点,在电机的前后左右相互垂直的方向上及电机中心上方配置,四周测点的高度为0.25m,上方测点的高度为距反射地面1m。
此时测试面积为:S=2*3.14*r^2=6.28m^2
3.3对轴中心高大于225mm或长度大于1m的电机,采用平行六面体的测试面,测点距电机外表面的垂直距离为1m,在前后左右四个相互垂直的方向上及电机中心上方配置,四周测点的高度等于轴中心高,上方测点的高度为距电机便面1m。如果电机的长(不包括轴伸长)为L,宽为M,高为H,则:
a=0.5L+1;b=0.5M+1;C=H+1 单位:m
则简化测点的平行六面体的测试面面积计算公式为:
S=4*(a*b+b*c+c*a)*(a+b+c)/(a+b+c+2) m^2
3.4相邻测点间的声级差若大于5dB,应在其间增加测点,直至小于5dB为止。对较大尺寸的电机也应增加测点,其测点间的直线距离不得大于1m.
四.计算方法
4.1当环境噪声即(电机静止时测得的声压级噪声,声压级为直接测得的数据)低于被试机在运转时测得的噪声(声压级即直接测得的数据)在10dB以上时,测量值不做修正;在4-10dB时,应按以下修正(即测量值减去修正值);在4dB以下时,测量无效。
电机运转时测得的噪声与背景噪声差(修正值K1):
4(2.2); 5(1.7); 6(1.3); 7(1.0); 8(0.8); 9(0.6); 10(0.4)
4.2A计权平均声压级Lp的计算:
各个测点测量值的平均值,再减去环境噪声的修正值
4.3A计权平均声功率级的计算:
Lw=Lp+10lgS S为测量面面积
振动的测量方法:
一.测量工具:DZ-2振动测量仪
二.电机的安装方式
2.1自由悬置
将电机悬挂在弹簧上或安装在有弹性的支撑件(弹簧或橡胶垫等)上,电机及其自由悬置系统沿六个可能自由度的固有频率应小于被试电机转速频率的三分之一。根据被试电机的质量,悬置系统应具有的弹性位移与额定转速的关系为600r/min-3600r/min.对于转速低于600r/min的电机,使用自由悬置的方法是不实际的。对于转速较高的电机,静态位移应不小于转速为3600r/min时的值。
2.2刚性安装
刚性安装应确保在电机底脚上的水平与垂直两方向所测得的最大振动速度,应不超过在临近轴承上沿水平或垂直方向所测得的最大振动速度的25%。分为卧式电机的安装和立式电机安装。
2.2.1卧式电机的安装:将电机直接安装在坚硬的基础上,或通过安装平板安装在坚硬的基础上;
2.2.2立式电机的安装:立式电机应安置在坚固的长方形或圆形钢板上,该钢板对应于电机轴伸中心钻孔,带有经加工的平面与被试电机法兰配合并攻螺纹孔以连接法兰螺栓。钢板的厚度至少为法兰厚度的3倍,5倍更合适。钢板相对直径方向的边长与顶部轴承离钢板的高度L相等。安装基础应夹紧且牢固地安装在坚硬的基础上,法兰的联接应使用合适数量的和直径的紧固件。
三.测量方法:额定电压额定频率下运行一段时间后再进行测量。
3.1对轴伸带键槽的电机,测量时轴伸键槽应填充一个半键(等长半高或等高半长)
3.2测量点为六个点,前后各三个点,分别在径向、垂直径向和轴向。其中测量轴向振动时,测点尽量靠近轴承室。
3.3对于双向旋转的电机,振动限值适用于任何旋转方向,但只需对一个旋转方向进行测量。
3.4振动有位移(µm)、速度(mm/s)和加速度(m/s^2)三种。每一种测量结果都是取六个点中的最大值。